Méthode

Sous-catégories

• Préparation

  Fournez-vous tous les matériaux de travail et utilisez les vêtements de protection (instructions de sécurité). L'environnement doit être compris entre 10 et 25 degrés Celsius et ne pas être trop humide. Évitez toute exposition de la résine à la lumière du soleil ou à la chaleur, car cela peut entraîner un durcissement/une ébullition prématuré(e).

  Mettez la balance de précision en service (piles) et recouvrez-la d'une fine pellicule transparente pour la protéger. Placez un gobelet gradué vide sur la balance de précision et appuyez sur le bouton "Tare" - la balance doit maintenant afficher zéro gramme.

• 1. Mélange

  Veuilliez procéder comme suit:

  1. Versez 100 g de résine époxy RIMA dans le gobelet mélangeur - l'échelle indique alors environ 100 g.

  ...

  2. Versez 30 g de durcisseur époxy RIMA dans le gobelet mélangeur - la balance indique alors environ 130 g.

  ...

  3. Remuez le contenu du gobelet mélangeur à l'aide d'une des spatules pendant environ 1 à 2 minutes. Attendez-vous encore 1 à 2 minutes (processus de polymérisation).

  ...

  Vous avez maintenant environ 130 g de résine époxyde liquide finie ("résine synthétique").

• 2. Additifs

  En fonction de l'utilisation prévue, ajoutez les additifs à la résine époxyde de la même manière: Après l'ajout d'un additif, remuer brièvement et attendre 1 à 2 minutes pour que les substances se combinent. Veuillez vous référer au tableau fourni avec votre commande pour obtenir le résultat souhaité.

  La quantité de résine ou d'additifs peut être modifiée, mais toujours dans le même rapport (par exemple 200 g de résine et 60 g de durcisseur). Veuillez-vous noter que la quantité d'additifs doit également être adaptée en conséquence.

• 3. Traitement

  Utilisez maintenant le mélange de résine époxyde fini et l'appliquez sur la surface de travail (préalablement nettoyée).

  Vous pouvez le faire à l'aide d'une spatule, d'un rouleau compatible avec l'époxy ou même d'une seringue de dosage (par exemple pour l'injection dans une cavité). Si nécessaire, incorporez des mats de fibres de verre à votre travail. Terminez votre travail de manière à ce qu'il puisse être présenté ultérieurement.

  ...

  Laissez maintenant durcir la résine époxyde et enlevez les salissures éventuelles. Au bout de 24 heures au plus tard, la résine aura durci.

• Coque sous-marine

  Pour votre coque sous-marine, nous vous recommandons d'enlever les anciennes couches d'antifouling, du moins les parties non adhérentes. Si le sablage n'est pas possible, nous recommandons d'utiliser un disque abrasif métallique bombé à gros grains (disque à griffes). Évitez toutefois d'utiliser avec une vitesse trop élevée.

  Idéalement, après avoir retiré et nettoyé la coque sous-marine à l'aide d'un nettoyeur à haute pression, laissez-la reposer un certain temps afin que l'humidité qui s'échappe par osmose puisse sécher complètement. Selon l'état de votre coque, ce processus peut durer plusieurs semaines (en hiver, par exemple).

  ...

  Il est ensuite conseillé d'appliquer plusieurs couches de résine époxyde RIMA :

  ...

  1. Résine époxyde pur (sans additifs) comme couche de fond/première couche (rouleau)

  2. Remplissage avec de la résine talquée pour éliminer les irrégularités. 

  3. Poncez-vous ensuite la coque immergée à l'aide de disques de ponçage ordinaires.

  4. Les réparations sont effectuées avec de la fibre de verre ou de la résine de cuivre (par exemple, suspension de l'arbre, rupture de la quille, etc.)

  5. Enfin, l'ensemble de la coque immergée est remplie ou peinte une à deux fois avec RIMA époxy résine cuivrée.

  ...

  Votre coque sous-marine dispose maintenant d'une protection sous-marine permanente et professionnelle!!

• Notes

  Antifouling
  Selon les besoins, votre coque sous-marine peut/doit être nettoyée une fois par an manuellement ou à l'aide d'un nettoyeur à haute pression. En revanche, un revêtement antifouling n'est PLUS NÉCESSAIRE, même dans les années à venir. Cela signifie également un potentiel d'économie remarquable d'un point de vue économique. 

  Effet biocide
  Le cuivre lié à la résine époxyde a un effet biocide naturel sur tous les organismes envahissants. Cela signifie qu'aucune matière toxique n'est libérée dans l'eau (comme c'est généralement le cas avec les peintures antisalissures conventionnelles, par exemple), mais que le cuivre reste lié de manière permanente à la résine synthétique - à l'instar des carreaux antibactériens. Après durcissement, la résine synthétique elle-même est considérée comme "alimentaire", c'est-à-dire inoffensive pour l'environnement et l'utilisateur.

  ...

  Quantités de consommation
  En ce qui concerne la consommation, il faut prévoir 1 litre de résine époxy liquide pour environ 2 mètres carrés d'application multicouche (ou longueur du bateau x 1,5 = environ 15 litres de résine pour un bateau de 10 mètres de long). Pour les réparations, il faut prévoir du matériel supplémentaire. L'utilisation d'autres résines ou de résine époxy sans durcisseur n'est pas judicieuse (ne durcit pas).

  ...

  Chlore
  Il faut éviter d'utiliser du chlore pour nettoyer la coque sous-marine, car le cuivre réagit chimiquement avec le chlore pour former du chlorure de cuivre. Bien que ce phénomène ne soit que superficiel et n'affecte pas la stabilité, il entraîne une coloration jaunâtre.

  ...

  L'eau de mer
  Enfin, il convient de noter que la résine époxy RIMA a été spécialement développée respectement testée pour un usage maritime ('German Lloyd'). Elle est donc la solution parfaite et durable pour votre navire sous-marin.